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纸张(板)撕裂度测定仪-

发布时间:2020-04-03 点击量:231
纸浆打浆度测定仪

纸张撕裂度测定仪2.jpg

  一、概述

 

  纸张(板)撕裂度仪是纸张撕裂强度测定的专用仪器,其主要技术指标和性能参数符合ISO1974《纸张(板)—撕裂度的测定(爱利门道夫法)》和GB455·1《纸张(板)撕裂度的测定法》等标准的有关规定,是造纸、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的试验仪器。

 

  二、主要技术特性

 

  1、测量范围:

 

  a.标准摆:(10—1000)mN,分度值10 mN,

 

  b.轻摆:(10—500)mN,,分度值5 mN,

 

  c.重摆:(100—8000)mN,分度值100 mN。

 

  仪器随机配备标准摆,轻摆、重摆根据用户要求特殊订货。

 

  2、示值准确度

 

  (1)示值误差:测量上限值的20%—80%范围内±1%,范围外±0.5%FS;

 

  (2)示值重复性误差:测量上限值的20%—80%范围内<1%,范围外<0.5%FS。

 

  3、撕裂力臂:(104±1)mm。

 

  4、撕裂初始角:27.5°±0.5°

 

  5、撕裂距离:(43±0.5)mm

 

  6、夹纸面尺寸:(25×15)mm

 

  7、夹纸器间距离:(2.8±0.3)mm

 

  8、工作条件

 

  (1)温度:20℃±10℃;

 

  (2)无震动,无腐蚀性气体,工作环境清洁;

 

  (3)工作台平整稳固。

 

  三、工作原理

 

  仪器根据爱利门道夫式撕裂仪原理设计,其工作原理为:处于待撕位置具有一定势能的摆被释放后,势能转化为动能,并撕裂试样做功。撕裂试样所需的力通过指针在度盘上指示,此力即试样的撕裂值,单位mN。

 

  四、仪器构造

 

  参见图三,仪器主要由摆系,夹纸机构、切纸机构和指示装置组成。

 

  1、摆系:由扇形摆和主轴系统组成(参见图一),通过摆体在撕裂过程中的势能—动能转化,提供撕裂试样所需的动力。

 

  2、夹纸机构:由分别安装在座体和摆体上的两组钳口组成,用于在规定条件下牢固夹持试样。

 

  3、机构:由刀架、刀片等组成,用于在试样上按规定尺寸预切口。

 

  4、指示装置:由指针系统和力度盘组成。

 

  五、操作使用步骤及注意事项

 

  1、拆箱与安装(适用于双摆)

 

  (1)打开包装包装箱上盖板,取出随机技术文件。

 

  (2)拆去四周侧板,卸下固定螺栓,取下仪器和摆包装盒。

 

  (3)将仪器置放在稳固平整的工作台上,取出摆轴组件,擦净各部后按图一所示将摆轴组件装在机体上,并旋紧滚花螺母。

 

  2、试机(参见图三)(适用于双摆)

 

  (1)调整仪器水平,步骤如下:

 

  a.按住摆释放板7,调节支足调节旋钮8,使摆上的刻线螺帽11与座体上的校准块尖角对准;

 

  b.将摆置于待撕位置(图三所示位置),调节摆限制器6上的调节旋钮,使摆上的刻线螺帽14与座体上的校准块尖角对准。

 

  (2)检查夹间距,方法为:

 

  a.将摆体12置于待撕位置;

 

  b.用分度值0.02mm的游标卡尺实测摆上夹纸器与座体上夹纸器夹口之间的距离,应在(2.8±0.3)mm范围内。

 

  (3)校验摆轴摩擦阻力,方法为:

 

  a.将摆体12置于待撕位置,按住摆释放板7,任摆自由摆动;

 

  b.记录摆体全振幅摆动次数(减幅小于25mm的摆动次数);

 

  c.如标准摆摆动次数不能达到大于35次(轻摆应大于25次,最轻摆应大于20次)要求,则应对主轴系统内部各件进行清洗,直至达到要求。

 

  (4)指针对零,方法为:

 

  a.摆体12置于待撕位置,指针10靠住指针调节板9;

 

  b.按下摆释放板7,令摆做一次全程摆动;

 

  c.观察指针是否对零,如否,则应调整指针调节板9位置使其对零。

 

  (5)校验指针摩擦,方法为:

 

  a.摆体12置于待撕位置,指针10对准力度盘13零线;

 

  b.按下摆释放板7,令摆做一次全程摆动;

 

  c.观察指针偏离零位的距离,如指针不能指在零线外的双刻线之间(或压线),则应调节摩擦

 

  力调节螺钉(参见图一),直至达到要求。

 

  3、测试准备

 

  (1)按GB450《纸和纸板试样的采取》和GB455·1规定采取并处理试样,试样尺寸63mm×75mm。

 

  (2)按5.2(2)至5.2(4)所述步骤校准仪器。

 

  4、测试

 

  (1)摆体12置于待撕位置,指针10靠住指针调节板9。

 

  (2)试样长边平放,将试样夹持在两组夹纸器钳口内。

 

  (3)按下切刀4,对试样切口,切口长度20mm。

 

  (4)读取指针示值。

 

  5、测试结果的处理

 

  (1)采用标准试样层数(16层)时,指针示值即为单层试样的撕裂度值。

 

  (2)当指针示值不在力度盘刻度的20%—80%的范围时,为保证测量准确性,应换摆或调整试样层数,调整试样层数后试验结果应按下式计算:

 

 image.png

 

  式中:F——被测试样的撕裂度值,mN;

 

  N——试样层数,推荐采用1、2、4、8或32层;

 

  n——指针示值,mN;

 

  6、注意事项

 

  (1)摆体质心位置对测试结果准确性有较大影响,因此严禁对摆体任何部位进行修锉。

 

  (2)按动摆释放板7的动作应干净、果断,避免摆体与释放板摩擦影响测试结果。

 

  六、维护保养

 

  1、保养:经常性的维护保养,可保证仪器正常而又可靠地进行工作,延长产品使用寿命。日常维护保养工作请参照下表进行。

 

  表一

image.png

  2、润滑部位使用润滑油的种类及要求可参照下表进行。

 

  表二

image.png

  3、专用板手用法(适用于双摆)

 

  专用扳手有两种(如图二所示)

 

  当装卸端盖(参见图一)时,用扳手a;当装卸扇形摆时,用扳手b旋紧或松开锁紧圈。

 

  七、常见故障的排除方法

 

  1、指针示值不准确

 

  产生原因:指针系统摩擦力大,或使用时间太长精度降低。

 

  排除方法:

 

  (1)针系统摩擦力大,可取下指针,用干净的绸布将指针套环内圈、摩擦滚道擦干净。

 

  (2)如仪器精度降低可送检定机构检定并修调。

 

  2、校验摩擦力时出现指针停不住现象

 

  主要原因是指针系统内摩擦力小造成的,可调节指针柄内螺钉,以改变指针柄内摩擦针压力的大小,摩擦针的压力合适,此现象可消除。

 

  3、指针调节板(图三件9)挡不住指针造成原因:运输或使用中碰撞变形。

 

  排除方法:如挡板变形,可自行弯形,整形,使挡板能限制指针位置。

 

  4、切纸时切口尺寸不准确,可调整刀片位置。

 

  5、其它如夹纸钳口不对齐,测示误差大,摆轴摩擦力过大等故障,最好由仪器检定人员检查修理或专职维修人员检修。